Этапы изготовления прецизионных металлических штампованных деталей
1. Конструкция штампованных деталей.
(1) Результатом проектирования и реализации штампованной детали является трехмерный объект со связанными понятиями, такими как цвет, материал, твердость, форма, размер, расположение, связанные детали и производственные процессы.
(2) Появление компьютерных технологий напрямую связано с концепцией трехмерного проектирования, которая может более интуитивно и точно выражать все геометрические параметры дизайнерской идеи, а весь процесс проектирования можно полностью обсудить с помощью трехмерной модели.
(3) Компьютерные технологии могут помочь инженерам по штамповке рационализировать процесс проектирования с точки зрения проектирования и постепенно создавать штампованные детали в результате производства листов и завершения каждого процесса.
(4) Его можно рассматривать как виртуальную среду для штамповки деталей. Инженеры могут проектировать и собирать детали прямо на экране компьютера.
2. Разработка штампованных деталей.
После завершения проектирования штампованной детали необходимо преобразовать ее в развернутый чертеж для определения размеров и формы необходимого листового металла.
(1) Количество операций САПР невелико, а процесс разработки полностью контролируется.
(2) Компьютерное проектирование отличается высокой эффективностью и позволяет избежать ошибок, которые инженеры склонны допускать в процессе разработки.
(3) Компьютерное проектирование имеет высокую точность, а расширенные данные полностью рассчитываются компьютером; тем самым избегая больших затрат на питание и материалы.
3. Выберите масло для штамповки.
Масло для штамповки играет ключевую роль в процессе штамповки. Хорошие характеристики охлаждения и устойчивость к экстремальному давлению делают качественный скачок в сроке службы пресс-формы и повышают точность заготовки. Выбор должен основываться на сырье заготовки, чтобы оно соответствовало:
(1) Выбор масла для штамповки листов из углеродистой стали должен определять лучшую вязкость в зависимости от процесса и условий обезжиривания.
(2) Из-за химической реакции с добавками хлора при выборе штамповочного масла для оцинкованных стальных пластин следует обращать внимание на белую ржавчину, которая может образовываться штамповочным маслом на основе хлора, и использовать серное штамповочное масло Yidaborun, чтобы избежать ржавчины. проблема, но после штамповки ее надо как можно скорее обезжирить.
(3) Нержавеющая сталь — это материал, склонный к затвердеванию, поэтому необходимо использовать прочность масляной пленки.
4. Заготовка заглушек.
(1) При вырубке режущих машин используются ножницы, чтобы разрезать форму графики на длину и ширину. Если есть перфорация, выполните угловую резку, а затем поверните пуансон, чтобы соединить ее с матрицей для выполнения угловой резки. Его преимуществом является высокая экономия времени, и он часто используется в массовом производстве.
(2) Сначала выполняются программирование ЧПУ и штамповка ЧПУ. Впишите карту в содержимое станка с ЧПУ, чтобы идентифицировать его, и позвольте ему шаг за шагом формировать форму плоской детали в соответствии с содержимым.
(3) Лазерная резка использует лазерную резку для отрезания плоской структуры на плате.
5. Общие процессы штамповки листового станка включают резку под углом, штамповку и вырубку, штамповку выпуклых пакетов, штамповку и разрыв, извлечение отверстий и т. д. Для удовлетворения требований каждого процесса требуются соответствующие формы. Полные операции, такие как изготовление штампованных форм, формовочных форм.
6. Плоское нарезание резьбы и клепка.
Отбортовка заключается в том, чтобы нарисовать отверстие немного большего размера на нижнем нижнем отверстии меньшего размера, а затем постучать по нему. Это позволит повысить его прочность и избежать скольжения зубов. Для клепки обычно используются заклепочные болты, заклепочные гайки и заклепочные болты. Метод клепки обычно осуществляется с помощью штамповочной машины или гидравлической клепальной машины, которую можно приклепать к штампованным деталям.
7. Трехмерный изгиб плоской пластины.
Гибка – это распиловка плоских деталей на объемные детали, для выполнения которой требуется фальцевальная машина и соответствующие гибочные формы. Он также имеет определенную последовательность изгиба. Принцип опускания ножа не помешает первоначальному изгибу, который даст восемь. Обработка поверхности заготовки обычно включает фосфатирование, цветное цинкование, хроматирование, окраску, оксидирование и т. д. Фосфатирующая пленка обычно используется для холоднокатаных листов и электролитических листов. Его основная функция – предотвратить окисление материала с помощью защитной пленки на рабочем столе; гальванический многоцветный цинк обычно применяют для поверхностной обработки холоднокатаных листов; Хромовая кислота Соль и оксидирование обычно используются для обработки поверхности алюминиевых пластин и алюминиевых профилей.
