Основные процессы производства проводов и кабелей
Провода и кабели производятся тремя способами: волочение, скручивание и покрытие. Чем сложнее характеристики модели, тем выше повторяемость.
1. нарисованный
При обработке металлов давлением технический метод обработки, при котором металл под действием внешней силы продавливается через форму (прессовое колесо), сжимается поперечное сечение металла и приобретает требуемую форму и размер поперечного сечения, называется волочением металла.
Процесс волочения подразделяется на волочение одинарной проволоки и волочение скрученной проволоки.
2. скрученный
Для повышения гибкости и целостности проводов и кабелей скручивание двух или более отдельных проводов в определенном направлении называется скручиванием.
Процесс скрутки разделяется на: скрутку проводников, скрутку кабелей, оплетку, бронировку стальной проволокой и намотку.
3. Крышка
В зависимости от различных эксплуатационных требований к проводам и кабелям используется специальное оборудование для покрытия внешней поверхности проводника различными материалами. Точки процесса покрытия:
А. Экструзионная упаковка: резина, пластик, свинец, алюминий и другие материалы.
B． Продольная упаковка: резина, гофрированные алюминиевые полосовые материалы.
C. Упаковочный материал: бумажная лента в форме ленты, слюдяная лента, бесщелочная стекловолоконная лента, нетканый материал, пластиковая лента и т. д., линейная хлопчатобумажная пряжа, шелк и другие волокнистые материалы.
D． Покрытие погружением: изоляционная краска, асфальт и т. д.
3. Основная технологическая схема производства пластиковых проводов и кабелей
1. Волочение одинарной медной и алюминиевой проволоки
Медные и алюминиевые прутки, обычно используемые в проводах и кабелях, пропускаются через одно или несколько волочильных отверстий волочильной формы с использованием волочильной машины при комнатной температуре, так что поперечное сечение уменьшается, длина увеличивается, а прочность повышается. Волочение проволоки является первым процессом для каждой компании, производящей провода и кабели, и основным технологическим параметром волочения проволоки является технология соответствия формы.
2. Отжиг мононити
Когда медные и алюминиевые моноволокна нагреваются до определенной температуры, они рекристаллизуются, чтобы повысить ударную вязкость и снизить прочность моноволокон, чтобы соответствовать требованиям проводов и кабелей для токопроводящих сердечников. Ключевым моментом процесса отжига является предотвращение окисления медной проволоки.
3. скрутка проводников
Для повышения гибкости проводов и кабелей, а также облегчения прокладки и монтажа, сердечник токопроводящего провода изготавливается из нескольких отдельных проводов, скрученных вместе. По форме скрутки токопроводящих жил можно разделить на обычную скрутку и нерегулярную скрутку. Нерегулярная скрутка делится на пучковую скрутку, концентрическую составную скрутку, специальную скрутку и т. д.
Для уменьшения занимаемой площади проводника и уменьшения геометрических размеров кабеля проводник скручивают и одновременно сжимают, так что обычная круглая форма трансформируется в полукруг, веер, плитку и сжатую круглую форму. Этот тип проводника в основном используется в силовых кабелях.
4. Экструзия изоляции
Пластиковые провода и кабели в основном используют экструдированные сплошные изоляционные слои. Основные технические требования к экструзии пластиковой изоляции следующие:
4.1. Эксцентриситет: Величина отклонения толщины экструдированной изоляции является важным показателем уровня технологии экструзии. Большинство конструктивных размеров изделий и величины их отклонений четко указаны в стандартах.
4.2 Гладкость: Поверхность экструдированного изоляционного слоя должна быть гладкой, не должно быть никаких проблем с качеством, таких как шероховатость, подпалины или загрязнения.
4.3 Плотность: Поперечное сечение экструдированного изоляционного слоя должно быть плотным и прочным, без видимых невооруженным глазом пор и пузырьков.
5. Кабельный
Для многожильных кабелей, чтобы обеспечить степень формовки и уменьшить внешний вид кабеля, обычно необходимо скручивать их в кольцо. Механизм скручивания аналогичен механизму скручивания проводников. Из-за большого диаметра шага скручивания большинство из них используют метод без обратного скручивания. Технические требования к формовке кабеля: во-первых, не допускать переворачивания изолированных жил специальной формы и скручивания кабеля; во-вторых, не допускать царапания изоляционного слоя.
При прокладке большинства кабелей выполняются два других процесса: первый — заполнение, гарантирующее округлость и устойчивость кабеля после прокладки; второй — связывание, гарантирующее, что сердечник кабеля не будет ослаблен.
6. Внутренняя оболочка
Для защиты изолированного сердечника провода от повреждения броней необходимо обеспечить надлежащую защиту изоляционного слоя. Внутренняя оболочка делится на: экструдированную внутреннюю оболочку (изоляционный рукав) и обернутую внутреннюю оболочку (подушку). Оберточный подушкообразный слой заменяет обвязочную ленту и выполняется одновременно с процессом прокладки кабеля.
7．броня
Кабели, проложенные под землей, могут подвергаться определенному положительному давлению во время работы, поэтому можно выбрать внутреннюю стальную ленту армированной конструкции. При прокладке кабелей в ситуациях, когда есть как положительное давление, так и натяжение (например, в воде, вертикальных шахтах или почве с большим перепадом), следует выбирать структурный тип с внутренней стальной проволочной броней.
8. внешняя оболочка
Внешняя оболочка является структурной частью, которая защищает изоляционный слой проводов и кабелей от коррозии под воздействием факторов окружающей среды. Основная функция внешней оболочки - повышение механической прочности проводов и кабелей, предотвращение химической коррозии, влагостойкость, водонепроницаемость и стойкость к погружению, а также предотвращение возгорания кабеля. В зависимости от различных требований к кабелю экструдер используется для прямой экструзии пластиковой оболочки.
