1. Ключевые моменты контроля качества сырья
Основа отбора: выберите металлические листы в соответствии с требованиями продукта, рассматривая репутацию и реальную ситуацию поставщика. Например, при обработке листового металла обычно используемые металлические листы включают стальные пластины, пластины из нержавеющей стали, алюминиевые пластины и т. Д. Подходящее тип листа следует определить на основе целей и требований к производительности конечного продукта1.
Проверка качества: при покупке отчет о сырье, предоставленный поставщиком, должен быть проверен, чтобы обеспечить качество сырья соответствовать требованиям. Это включает в себя проверку того, соответствуют ли материальный состав и механические свойства листа соответствующие стандарты.
2. Ключевые моменты контроля качества оборудования
Выбор оборудования: выберите обработчивое оборудование с надежным качеством и стабильными производительностью, такими как сдвижные машины, изгибающие машины, переночные машины и т. Д. Точность и стабильность этого оборудования будут напрямую повлиять на качество обработки металлических листов. Например, высокие сдвижные машины могут обеспечить точность размеров резки листа.
Техническое обслуживание: регулярно поддерживать и поддерживать оборудование, чтобы гарантировать, что оборудование в нормальной работе. Износ и сбой оборудования могут привести к ошибкам обработки. Например, износ формы изгибающей машины может вызвать неточные углы изгиба.
Обучение персонала: операторы должны пройти профессиональную подготовку, освоить навыки эксплуатации оборудования и улучшить свой операционный уровень. Квалифицированная операция может уменьшить проблемы с качеством обработки, вызванные человеческими факторами. Например, правильная операция штамповки может избежать дефектов, таких как царапины на поверхности пластины.
3. Ключевые моменты контроля качества в производственном процессе
Резковая ссылка
Точность размеров: точно вырезать металлические пластины в соответствии с требованиями конструкции и контролировать отклонение размеров резки в допустимом диапазоне. Например, при обработке стали, материал должен быть точно разрезан. Для деталей с требованиями к сборке точность размеров резки напрямую влияет на последующую точность сборки.
Качество поверхности резки: убедитесь, что плоскостность и плавность поверхности резания и избегайте шероховатости, выемки и т. Д. Это может повлиять на качество последующей сварки, изгибы и других процессов. Например, неровная поверхность резания приведет к плохой посадке во время сварки.
Изгибающая ссылка
Точность угла: точно контролируйте угол изгиба, чтобы соответствовать требованиям конструкции продукта. Это требует регулировки параметров изгибающей машины в соответствии с такими факторами, как материал и толщина пластины. Например, при обработке некоторых металлических компонентов с требованием к строгим углу чрезмерное отклонение может привести к тому, что компоненты не могут быть собраны нормально1.
Качество линии изгиба: линия изгиба должна быть четкой и прямой, избегая таких проблем, как изгиб и разрыв линии изгиба, чтобы обеспечить внешний вид и структурную прочность продукта.
Нажатие сцены
Контроль давления: разумно контролируйте давление нажатия, чтобы предотвратить чрезмерную деформацию или трещины пластины из -за чрезмерного давления. Если давление слишком низкое, ожидаемый эффект нажатия не может быть достигнут. Например, при нажатии некоторых металлических пластин с особыми требованиями к форме управление давлением особенно критическое1.
Точность формы: убедитесь, что форма пластины после нажатия соответствует форме конструкции. Для прессования сложных форм используйте подходящую форму и обеспечить точность формы
Стадия сварки
Выбор процесса сварки: выберите подходящий процесс сварки в соответствии с материалом и толщиной пластины. Например, аргоновая дуговая сварка и другие процессы могут использоваться для пластин из нержавеющей стали для обеспечения качества сварки2.
Качество сварки: убедитесь, что сварка является твердой и свободной от дефектов, таких как поры, включения шлака и трещины. Качество сварки напрямую влияет на структурную прочность металлических листовых изделий. Например, в архитектурных металлических продуктах дефекты сварки могут вызывать опасности безопасности.
IV Ключевые моменты для контроля качества готового продукта
Внешний инспекция
Поверхностная плоскостность: проверьте, является ли поверхность металлического листа после обработки плоской и гладкой, без очевидных ударов и ударов. Например, в архитектурных металлических продуктах неровные поверхности могут влиять на внешний вид, а также последующую установку и использование.
Царапины и заусенцы: проверьте, есть ли царапины и заусенцы на поверхности. Эти дефекты могут повлиять на производительность и безопасность продукта. Например, при обработке металлических оболочек некоторых точных инструментов, царапины и заусенцы не допускаются.
Rust: Проверьте, есть ли ржавчина, особенно для некоторых металлических листовых продуктов, которые необходимо использовать в течение длительного времени или в специальных условиях. Ржавчина уменьшит их срок службы и производительность2.
Изучение измерения
Общий размер: измеряйте, соответствует ли общий размер готового продукта требованиям к конструкции, включая размерные отклонения в длине, ширину, высоту и т. Д. Например, при обработке стальной опалубки, чрезмерное отклонение измерения может вызвать неспособность установить и использовать нормально.
Размер отверстия: для продуктов с требованиями отверстия, проверьте, точнее положение, размер, расстояние и т. Д. Отверстия. Точность положения отверстия очень важна для некоторых металлических продуктов, которые необходимо собрать. Например, отклонение положения отверстия соединения механических частей может вызвать сбой сборки.
Проверка механического свойства
Прочность на растяжение: Проверьте, соответствует ли прочность на растяжение готового металлического листа соответствующие стандартные требования. Это особенно важно для металлических структурных деталей, которые приносят растягивающую силу. Например, металлические компоненты в мостах должны иметь достаточную прочность на растяжение, чтобы обеспечить безопасность конструкции.
Сила доходности: проверьте прочность урожая, чтобы гарантировать, что деформация листа находится в пределах допустимого диапазона при определенной внешней силе, которая связана со стабильностью и безопасностью продукта в реальном использовании.
Удлинение: определите удлинение, чтобы понять пластическую деформационную способность металлического листа. Для некоторых продуктов, которые требуют определенной деформационной емкости, таких как части металлической оболочки автомобилей, удлинение является важным показателем производительности.
Химический композиционный осмотр
Содержание углерода: проверьте, соответствует ли содержание углерода в металлическом листе. Высокое или низкое содержание углерода будет влиять на твердость, прочность и другие свойства листа. Например, высокая углеродная сталь имеет высокую твердость, но относительно низкую жесткость, и содержание углерода необходимо контролировать в соответствии с требованиями продукта.
Содержание кремния, содержание марганца и т. Д.: Обнаружение содержания других химических компонентов, таких как содержание кремния, содержание марганца и т. Д. Содержание этих элементов также повлияет на производительность листа. Например, марганец может улучшить прочность и прочность стали.
Металлургическая инспекция структуры
Размер зерна: Проверьте, соответствует ли размер зерна металлического листа стандартными требованиями. Размер зерна повлияет на механические свойства листа. Например, металлические листы с тонкими зернами обычно имеют более высокую силу и лучшую вязкость2.
Микроструктура: проверьте морфологию и структуру микроструктуры, чтобы обеспечить соответствие требованиям продукта. Различные микроструктуры дадут металлическим листам различные характеристики производительности.
Неразрушающее тестирование
Обнаружение трещин: используйте методы неразрушающего тестирования, чтобы проверить, есть ли трещины в готовом металлическом листе. Трещины будут серьезно повлиять на прочность на структуру и безопасность продукта. Например, в металлических изделиях в аэрокосмической области даже крошечные трещины могут привести к серьезным последствиям.
Обнаружение пористости и включения: проверьте, есть ли дефекты, такие как поры и включения. Эти дефекты снижают качество и производительность металлических листов. Например, при обработке некоторых металлических контейнеров с высокими требованиями к уплотнению наличие пор не допускается.
