Кузов автомобиля сварен множеством покрывающих деталей с более крупными контурами и искривленным пространством. Точность размеров и качество поверхности покрывающих деталей очень высоки, потому что качество покрывающих деталей напрямую влияет на качество кузова автомобиля. Покрытия обычно требуют гладких поверхностей, четких выступов, достаточной жесткости и стабильности размеров, а также отсутствия складок, царапин, ворса и других дефектов. Однако такие дефекты, как шероховатость поверхности, недостаточная точность размеров, недостаточная жесткость, растрескивание поверхности и вмятины, часто возникают во время штамповки. В частности, наиболее вероятно возникновение таких проблем, как вдавливание, царапины и точечная коррозия, а такие дефекты, как вмятины и точечная коррозия, вызваны дефектами на поверхности формы или инородными частицами или частицами песка на поверхности прессования или шероховатой поверхностью формы. .
Когда автомобильные металлические штампованные детали растягиваются, складки на фланцах и боковые стенки образуются из-за деформации сжатия. Чтобы избежать этого явления, внутреннее растягивающее напряжение пластины можно увеличить, чтобы устранить складки. Вы также можете увеличить растягивающие ребра, уменьшить угловой радиус матрицы, отрегулировать зазор поверхности заглушки и зазор растяжения, чтобы увеличить силу держателя заготовки.
Во-первых, метод вырубки используется для резки материала для обеспечения качества кромочного участка заготовки, тем самым улучшая краевое состояние заготовки и соответствующим образом увеличивая размер материала для эффективного определения размера вогнутой заготовки для отбортовки отбортовки. Если размер заготовки становится больше или форма неправильная, необходимо изменить ее размер или форму и отрегулировать процесс штамповки, чтобы преодолеть краевые трещины.
Для трещин, вызванных растяжением, необходимо увеличить угловой радиус выпуклой и вогнутой матрицы, соответствующим образом отрегулировать усилие держателя заготовки и снизить сопротивление деформации зоны деформации фланца. Не влияя на использование, правильно увеличьте угол, уменьшите локальную глубину формования, увеличьте технологический вырез или технологическое отверстие и увеличьте поток материала внутри локальной формы, чтобы уменьшить деформацию. Кроме того, факторами, влияющими на качество формования, являются температура растяжения и состояние смазки. Потому что при низкой температуре формование листа будет плохим, а качество растянутых деталей будет плохим.
