Общий метод обработки металлов: прядение металла
Прядение металла является распространенным методом обработки металлов давлением. Добавляя штамповку и волочение, Qingdao Shuoli Machinery способна решать сложные задачи проектирования во всех сферах жизни. Наши услуги обслуживают такие отрасли и приложения, как оборона, аэрокосмическая промышленность, сельское хозяйство, аэрокосмическая промышленность и системы отопления, вентиляции и кондиционирования, энергетика, общественное питание, освещение, медицина, нефтехимия, строительство, тяжелое оборудование, автомобильная и железнодорожная промышленность.
Помимо формования металла, штамповки и глубокой вытяжки, мы можем предложить нашим клиентам различные производственные процессы, включая сборку, отжиг, сварку, формовку цилиндров, тяжелую резку, механическую обработку, разработку прототипов.
Наши распространенные материалы для прядения металла следующие:
алюминий
латунь
холоднокатаная сталь
горячекатаная сталь
Нержавеющая сталь
Наши материалы и размеры диаметров:
Алюминий: {{0}}.5мм-10мм, железо или сталь: 0.5мм-6мм, латунь: 0.5-8мм;
-Максимальный диаметр прядения: 1800 мм.
Мы можем обслуживать клиентов, которые производят такие детали, как аэрокосмические детали, архитектурные купола, звонки, пивоваренное и химическое оборудование, корпуса камер, циферблаты и рамки часов, кухонные принадлежности, вытяжки, тарелки, наконечники блюдец, барабаны и цилиндры, вентиляторы, корпуса фильтров, воронки, поплавки, газовые трубки и горелки, полусферы, воронки, рефлекторы освещения, носовые обтекатели, переходники, детали глушителей, обжимки, факелы, столешницы и основания, наконечники резервуаров, трубки Вентури, мусорные баки и урны для кремации или гробы.
Преимущества процесса производства металлопрядения заключаются в следующем:
-Короткое время обработки: по сравнению с другими процессами обработки металлов давлением, обработка металлов давлением имеет гораздо более короткое время обработки форм, образцов или прототипов. Обычно нам требуется 2-3 недель для изготовления форм и образцов.
- Более низкая стоимость пресс-формы: благодаря простой конструкции пресс-формы стоимость пресс-формы намного ниже по сравнению с другими производственными процессами, такими как процессы литья или ковки.
- Гибкость пресс-формы: в зависимости от количества заказа, допусков и применения детали выбор материала пресс-формы может варьироваться от алюминия, инструментальной стали, конструкционных пластмасс до дерева.
-Легкость внесения изменений в конструкцию: конструкцию детали можно изменить путем замены инструмента, особенно если изменение связано с уменьшением диаметра или размера.
- Заказы от небольших до больших объемов: у нас есть ручное или полуавтоматическое оборудование, которое позволяет обрабатывать заказы небольшими партиями. Детали, требующие жестких допусков, мы будем производить на нашем автоматизированном прядильном оборудовании с ЧПУ.
-Многопроцессное производство: формование металла можно комбинировать с другими процессами, такими как глубокая вытяжка, прокатка и сварка, для создания более сложных конструкций.
- Улучшенная металлургическая структура: Прядение металла улучшает металлургические свойства за счет изменения зернистой структуры металлических материалов. Улучшается прочность на разрыв, что позволяет использовать в той же области применения более легкие материалы.
Наши производственные процессы включают в себя: резку, формование металла, механическую обработку, обрезку, волочение или штамповку, сварку и контроль.
