Процесс производства фланцев
Производственный процесс в основном делится на четыре типа: ковка, литье, резка и прокатка.
(1) Литой фланец и кованый фланец
Литой фланец имеет точную форму и размеры заготовки, малый объем обработки и низкую стоимость, но имеет дефекты литья (пористость, трещина, включения); внутренняя организация отливки менее обтекаемая (если это режущая часть, то обтекаемая форма еще хуже);
Кованые фланцы обычно имеют более низкое содержание углерода, чем литые фланцы, и их нелегко ржаветь, поковки имеют обтекаемую форму, структура относительно плотная, а механические свойства лучше, чем у литых фланцев;
Неправильный процесс ковки также приведет к большим или неравномерным зернам, трещинам закалки, а затраты на ковку будут выше, чем при литье фланцев.
Поковки могут выдерживать более высокие усилия сдвига и растяжения, чем отливки.
Преимущество литья в том, что оно позволяет получить более сложную форму, а стоимость относительно низкая;
Преимущество поковок в том, что внутренняя структура однородна, а в отливке отсутствуют такие вредные дефекты, как поры и включения;
Разница между фланцами для литья и фланцами для ковки отличается производственным процессом. Например, центробежные фланцы представляют собой тип литейных фланцев.
Центробежные фланцы относятся к методу литья фланцев. По сравнению с обычным литьем в песчаные формы этот вид литья имеет гораздо более тонкую структуру и улучшенное качество, а также не подвержен таким проблемам, как рыхлая организация, поры и трахома.
Прежде всего, нам необходимо понять, как производится центробежный фланец, метод процесса и продукт центробежного литья для изготовления плоского приварного фланца, который характеризуется следующими этапами процесса:
① Поместите выбранную исходную сталь в электрическую печь промежуточной частоты для плавки, чтобы температура расплавленной стали достигла 1600-1700 градусов;
② Предварительно нагрейте металлическую форму до 800-900 градусов, чтобы поддерживать постоянную температуру;
③Запустите центрифугу и впрысните расплавленную сталь на этапе ① в предварительно нагретую металлическую форму на этапе ②;
④Отливки естественным образом охлаждаются до 800-900 градусов в течение 1-10 минут;
⑤ Охладить водой почти до нормальной температуры, извлечь из формы и вынуть отливку.
Рассмотрим процесс производства кованых фланцев:
Процесс ковки обычно состоит из следующих процедур, то есть отбора высококачественных заготовок для штамповки, нагрева, формовки и охлаждения после ковки. Методы ковки включают свободную ковку, ковку в штампах и ковку с мембраной плода. В процессе производства выбираются различные методы ковки в зависимости от качества поковок и количества производственных партий.
Свободная ковка имеет низкую производительность и большой припуск на обработку, но инструмент прост и универсален, поэтому ее широко применяют для ковки штучных и мелкосерийных поковок простых форм. Оборудование для свободной ковки включает в себя пневматический молот, паровоздушный молот, гидравлический пресс и т. д., которые соответственно подходят для производства мелких, средних и крупных поковок. Штамповка отличается высокой производительностью, простотой эксплуатации, легкой механизацией и автоматизацией. Поковки имеют высокую точность размеров, небольшой припуск на механическую обработку и более разумное распределение структуры волокон, что может еще больше увеличить срок службы деталей.
Основной процесс свободной ковки: во время свободной ковки форма поковки постепенно выковывается из заготовки посредством некоторых основных процессов деформации. К основным процессам свободной ковки относятся осадка, волочение, штамповка, гибка и резка.
1. Осадка Осадка – это рабочий процесс, при котором сырье проковывается в осевом направлении для уменьшения его высоты и увеличения поперечного сечения. Этот процесс обычно используется для ковки заготовок зубчатых колес и других дисковых поковок. Осадка делится на два вида: полную осадку и частичную ковку.
2. Удлинение Удлинение — это процесс ковки, который увеличивает длину заготовки и уменьшает поперечное сечение. Он обычно используется для производства заготовок валов, таких как шпиндели токарных станков, шатуны и т. д.
3. Штамповка – это процесс ковки, при котором пуансон используется для пробивки сквозных или несквозных отверстий в заготовке.
4. Гибка. Процесс ковки, при котором заготовка изгибается под определенным углом или в определенную форму.
5. Кручение – это процесс ковки, при котором одна часть заготовки поворачивается на определенный угол относительно другой части.
6. Процесс ковки резки и деления заготовок или режущих головок.
(2) Штамповка
Полное название штамповой штамповки — модельная ковка, которая образуется путем помещения нагретой заготовки в ковочный штамп, закрепленный на штамповочном оборудовании.
1. Основной процесс штамповки Процесс штамповки: вырубка, нагрев, предварительная ковка, окончательная ковка, штамповка и снятие шкурки, обрезка, закалка и отпуск, дробеструйная обработка. Общие процессы включают осадку, вытяжку, изгиб, штамповку и формование.
2. Обычно используемое оборудование для штамповки Обычно используемое оборудование для штамповки включает в себя молот для штамповки, пресс для горячей штамповки, машину для плоской штамповки и фрикционный пресс.
С точки зрения непрофессионала, качество кованых фланцев лучше, как правило, изготавливаемых штамповкой, с тонкой кристаллической структурой и высокой прочностью. Конечно, цена также дороже.
Будь то литой фланец или кованый фланец, это распространенный метод изготовления фланцев. Это зависит от требований к прочности используемых деталей. Если требования не высоки, можно также использовать поворотные фланцы.
(3) Отрежьте фланец
Внутренний и внешний диаметры и толщина фланца вырезаются непосредственно на средней пластине, а затем обрабатываются отверстия под болты и водоводы. Фланцы, изготовленные таким образом, называются отрезными фланцами, а большой диаметр таких фланцев ограничивается шириной средней пластины.
(4) Катаный фланец
Процесс нарезания ленты пластиной среднего размера, а затем прокатки ее в круг называется прокаткой, которая в основном используется при производстве некоторых больших фланцев. После того, как рулон будет успешным, он сваривается, затем сплющивается, а затем обрабатывается в процессе ватерлинии и отверстия под болт.
