Общий метод формовки металла: вращение металла
Металлопрядение является распространенным методом обработки металлов давлением. В сочетании со штамповкой и глубокой вытяжкой компания Qingdao Xueli Machinery способна решать сложные задачи проектирования в различных отраслях промышленности. Мы обслуживаем такие отрасли и приложения, как оборона, аэрокосмическое сельское хозяйство, воздухораспределение и ОВКВ, производство электроэнергии, общественное питание, освещение, медицина, нефтехимия, строительство, тяжелое оборудование, автомобильная и железнодорожная промышленность.
В дополнение к вращению металла, штамповке и глубокой вытяжке мы также можем предоставить клиентам различные производственные процессы, включая сборку, отжиг, сварку, формование цилиндров, тяжелую резку, механическую обработку, разработку прототипов.
Наши обычно используемые материалы для прядения металла:
алюминий
латунь
холоднокатаная сталь
горячекатаная сталь
Нержавеющая сталь
Наши материалы и диаметры:
Алюминий: {{0}},5 мм-10мм, железо или сталь: 0,5 мм-6мм, латунь: 0,5-8мм;
- Максимальный диаметр прядения: 1800 мм.
Мы можем обслуживать клиентов, которые производят детали, такие как аэрокосмические детали, архитектурные купола, сигнальные кольца, пивоваренное и химическое оборудование, корпуса камер, циферблаты и рамы часов, кухонные сосуды, обтекатели, тарелки, крышки тарелок, барабаны и цилиндры, вентиляторы, корпуса фильтров, воронки, поплавки, газовые трубы и горелки, полусферы, воронки, рефлекторы освещения, носовые обтекатели, редукторы, компоненты глушителя, обжимки, факелы, столешницы и основания, днища резервуаров, трубки Вентури, урны для мусора и кремационные урны или гробы.
Преимущества процесса производства металлического прядения заключаются в следующем:
- Быстрое время обработки: вращение металла имеет гораздо более короткое время обработки инструментов и образцов или прототипов, чем другие процессы обработки металлов давлением. Обычно нам требуется 2-3 недель для производства инструментов и образцов.
- Снижение затрат на инструменты: благодаря простоте конструкции инструментов затраты на инструменты намного ниже по сравнению с другими производственными процессами, такими как процессы литья или ковки.
- Гибкость инструмента: в зависимости от количества заказа, допусков и применения детали, варианты материалов инструмента могут варьироваться от алюминия, инструментальной стали, инженерных пластиков до дерева.
- Простота внесения изменений в конструкцию. Изменения в конструкцию детали можно вносить путем изменения оснастки, особенно если это изменение связано с уменьшением диаметра или размера.
-От малого до большого количества заказа: у нас есть ручное или полуавтоматическое оборудование для обработки небольших партий заказов. Детали, требующие жестких допусков, мы производим на нашем автоматизированном прядильном оборудовании с ЧПУ.
- Многопроцессное производство: прядение металла можно комбинировать с другими процессами, такими как глубокая вытяжка, прокатка и сварка, для изготовления более сложных конструкций.
- Улучшенная металлургическая структура: металлическое прядение улучшает металлургию за счет перестройки зернистой структуры металлических материалов. Прочность на растяжение была увеличена, что позволяет использовать более легкие материалы в тех же целях.
Наш производственный процесс включает в себя: резку, вращение металла, механическую обработку, обрезку, волочение или штамповку, сварку и контроль.
